工厂管理的16个痛点！

01

班组长、车间主管到厂长对生产工艺要求从不深入分析，总是似懂非懂，对生产进度口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。

“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

02

班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。

工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

03

经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。

做到哪里，想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

04

关键时刻厂长、车间主管缺乏主动**及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

05

品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

06

部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

07

大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。

品质第一的意识十分淡薄。

08

厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录。

对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。

09

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。

业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

10

现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11

生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等。

看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。

12

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。

仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13

部门主管缺乏严格的组织纪律**，原则**不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

14

员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货，到后期严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

15

外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的**发生。

16

高层**缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入。

一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

这16个方面反映了某工厂目前的内部管理现状，要改变就必需狠下决心，从提高人的素质开始。通过针对**的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。

沙发抢不到，板凳也行啊！

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楼主呀，，，您太有才了。。。

元芳你怎么看？

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